在膨胀节制造过程中少不了波纹管的参与，然而波纹管的制造将是一个漫长而复杂的过程，从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。波纹管的制造工序多、工艺复杂，正确的工艺设计和实施是至关重要的。现在润达机械小编就来给大家详解一个波纹管的成型工艺。
波纹管膨胀节的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形等。液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。
1．液压成形工艺 液压成形主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。
2．机械成形工艺 波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
3．橡胶成形工艺 橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管膨胀节，成形方式通常是单波连续成形。
