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波纹管膨胀节制造程序多环节多

膨胀节制造过程中少不了波纹管的参与,然而波纹管的制造将是一个漫长而复杂的过程,从选用原材料开始,经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节,制造出符合设计要求的波纹管。波纹管的制造工序多、工艺复杂,正确的工艺设计和实施是至关重要的。现在润达机械小编就来给大家详解一个波纹管的成型工艺。

波纹管膨胀节的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。常用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形等。液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型等波型的波纹管,具有广泛的适应性和良好的工艺性。

1.液压成形工艺  液压成形主要用来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当应力超过屈服强度后,在专用模具内成形为波纹管。

2.机械成形工艺  波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3.橡胶成形工艺  橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力作用下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管膨胀节,成形方式通常是单波连续成形。

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