波纹膨胀节的工艺是怎样的，由于膨胀节的结构不同，生产工艺也不相同，主要工序有：导向块或挡板等附件）—压力试验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。
波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生，该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行100%无损检验，不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式，以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。
波纹膨胀节在组焊过程中应对以下各项进行检验：
（1）波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
（2）波纹管补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
（3）波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
（4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
（5）组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
（6）波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时*大距与受压前波距之比不超过1.15。
