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波纹膨胀节主要是靠波纹管来起到伸缩作用的

波纹膨胀节主要是靠波纹管来起到伸缩作用的。对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计。对波纹管的不同设计及组合,可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲,从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。

1.纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 H12(或h12 )级要求。

2.波纹膨胀节与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30+/-2.5度的坡口。

3.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。  

4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm

6.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm 。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定,对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小,保压10~30min,检查膨胀节各部位有无渗漏,受压时蕞大 波距与受压前波距之比不超过1.15

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